icon
г. Киев ул. Евгения Сверстюка, 4А

Торкретирование

Торкретирование — метод бетонных работ, при котором специальная смесь послойно наносится на поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования, при этом распределение смеси происходит  под высоким давлением сразу на поверхность.

  • Торкретирование позволяет восстанавливать конструкции без их замены.
  • Сокращает расходы на реконструкцию  и реставрацию.
  • Благодаря высокому давлению, торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается.
  • Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.

Запишитесь на бесплатную
консультацию

Заполните форму прямо сейчас, мы свяжемся с Вами в течение часа



Область применения:

  • производственные и бытовые помещения (цеха, прачечные, бани, санузлы);
  • элементы зданий и сооружений (фундаменты, фасады, стены, полы, перекрытия);
  • бассейны, колодцы, резервуары (для питьевой и чистой воды, вторичной очистки);
  • подземные сооружения (автостоянки, бомбоубежища, подвалы);
  • водопропускные сооружения (ГЭС, потерны, шлюзы, каналы, береговые насосные станции);
  • объекты водоканалов (очистные сооружения, КНС, насосные станции, емкости для питьевой воды, коллекторы, канализации);
  • портовые сооружения (причальные стенки, пирсы);
  • мосты, путепроводы;
  • ТЭЦ, дымовые трубы, газоходы;
  • тоннели (инженерных коммуникаций, транспортные, метрополитена)
  • объекты горно- обогатительной промышленности (шахты, терриконы)

Преимущества:

  • прочность  сопоставима с прочностью бетона В40 (М500)
  • высокая скорость нанесения
  • механическая прочность,  сразу после нанесения
  • низкое водопоглощение, высокая водонепроницаемость и морозостойкость
  • высокий уровень адгезии (сцепления) к различным основаниям
  • снижение себестоимости реконструкции
  • долговечность
  • повышенная стойкость к химическому, огневому и физическому воздействиям
  • мобильность оборудования

Надежность

Гарантия на все виды работ.

Выгода

Предварительный бесплатный просчет сметы.

Удобство

Мы всегда на связи с клиентом, организовав работу мы ценим ваше время.

Безопасность

Заключение официального договора.

Оперативность

Качественное обслуживание в короткий срок.

Забота

Индивидуальный подход к каждому клиенту.

Более
1000
Реализованных Проектов
Более
154
Квалифицированных Сотрудников
2006
Год Основания Компании
до
10
Лет Гарантии

Виды процесса послойного нанесения бетона под давлением

Существует 2 технологии метода торкретирования, используемые в зависимости от поставленных задач, условий процесса и типа используемой установки. Процесс может выполняться либо сухим, либо мокрым методом.

Сухой метод торкретирования

Наиболее применяемым и качественным считается сухой метод торкретирования. Применение «сухого» торкретирования упрощает:

  • возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров);
  • ремонт и усиление бетонных и железобетонных конструкций и изделий, в том числе заделку стыков сборных конструктивных элементов;
  • сооружение шахт;
  • строительство заглубленных бассейнов;
  • производство ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, устройство опорных и пролетных строений мостов, морских причалов, монолитных укреплений тоннелей, откосов при строительстве автомобильных и железных дорог);
  • создание защитных огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.

Компания СК КИЕВГРАДОСЕРВИС  выполняет работы по нанесению торкрет - смеси  торкрет-установками  для «сухого» торкретирования.

Применяемые смеси « Кимтек»  для  влажного торкретирования (сухой метод) соответствует ТУ УВ.2.7-23.6-33053934-0202.2016  и соответствует  требованиям  действующего санитарного законодательства Украины.

Результатами лабораторных испытаний подтверждены следующие характеристики торкрет-смеси:

Предел прочности на давление 47,5 МПа
Прочность сцепления с бетонным основанием 2,16 МПа
Водонепроницаемость W 10
Морозостойкость F 300

 

 

 

 

Суть метода «сухого» торкретирования заключается в следующем. При помощи насоса происходит подача сухой смеси на распылитель, в то же время по отдельному рукаву к смесительной форсунке подаётся вода. Там раствор и вода смешиваются, после чего смесь под высоким давлением подаётся на обрабатываемую плоскость.

Для реализации данного метода рекомендуется использовать торкрет установки (торкрет-пушки). Данный агрегат способен осуществлять укладку слоёв при скорости более 150 м/с.

Среди достоинств сухого метода торкретирования следует отметить:

  • наивысшую плотность укладываемого материала (толщина каждого слоя - до 6 см);
  • наилучшее качество сцепления между слоями;
  • экономию расхода используемой воды;
  • мощный напор позволяет подавать раствор на большие расстояния;
  • отсутствие необходимости грунтования основания;
  • щадящий режим использования установки, минимальное обслуживание.

Благодаря высокой скорости подачи цемента создаётся высокоплотный пласт раствора. Данный метод отлично подходит при необходимости уплотнения фундамента, где плотность и отсутствие пор играют важную роль в перспективе.

Однако метод сухого торкретирования имеет некоторые недостатки:

  • повышенный расход материала по причине высокого отскока;
  • требуется время до проведения финишной затирки, сразу производить нельзя;
  • загрязнение рабочей зоны во время процесса;
  • реализация метода требует подготовки, её производят только квалифицированные специалисты.

Действительно, мощный пневматический эффект создаёт немалый разброс торкрет штукатурки, что влечёт за собой дополнительный расход материала. Данный метод не подходит для банального освежения поверхностей, но он исключительно хорош для создания сверхплотных фундаментов высокой надёжности.

 

Мокрый метод торкретирования

Суть данной технологии заключается в следующем. Уже готовый жидкий раствор, представляющий собою единую массу, подаётся шлангом на сопло-распылитель (посредством бетононасоса). Суспензия равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности.

Среди достоинств мокрого торкретирования отмечаются:

  • минимальный отскок, в связи с меньшим пневматическим ударом раствора по плоскости;
  • быстрое нанесение смеси благодаря однородности цементной массы;
  • минимальное пылеобразование в рабочей зоне;
  • возможность выполнения финальной затирки.

Недостатки мокрого метода:

  • низкая плотность наносимого слоя (толщина – до 3 см);
  • повышенные требования к обслуживанию оборудования (очистка торкрет-установок требует тщательности);
  • невозможность использования длинных рукавов;
  • невозможность подачи суспензии на большие расстояния.

Данный метод чаще всего используется для создания/обновления водонепроницаемого бетонного слоя стен и фундаментов различных сооружений, заделывания трещин и тому подобных косметических мероприятий.

Установка для торкретирования

В процессе торкретирования используются торкрет-установки разного типа и конструкции.

Для применения мокрого метода торкретирования применяется штукатурная станция (пневматический нагнетатель) или бетононасос.

Сухое торкретирование возможно при задействовании комплексной торкрет-установки АС-1 производства фирмы «Альпсервис» (г. Харьков, Украина).  Аппарат состоит из смесителя бетона, блока компрессора, шланга и распылителя (см. рис. далее):

Рис. Установка для торкретирования АС-1: а - общий вид; б - принципиальная схема применения

Торкрет-установка АС-1 может применяться при креплении горных выработок, ремонте гидротехнических и инженерных сооружений, а также для проведения ремонтных работ в строительстве. Установку можно использовать и для нанесения жаростойких бетонных смесей или для транспортировки сыпучих материалов на расстояние до 80 м.

Технические характеристики торкрет-установки АС-1:

Теоретическая производительность,  м3/час 0,2...1,2
Вместимость барабана, дм3 1,2
Максимальный размер частиц транспортируемого материала, мм 8
Транспортное расстояние, м:  
по горизонтали 80...150
по вертикали 50...100
Частота оборотов барабана, мин-1 3,8...1,8
Давление воздуха, МПа 0,5...0,6
Расход воздуха при транспортировке сухой смеси на расстояние 40 м, м3 /мин 2...5
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Напряжение/частота, Вт/Гц 380/50
Основные размеры, мм:  
длина 1130
ширина 700
высота без сита 820
высота с ситом 940
Вес (без принадлежностей), кг 271

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этапы торкретирования

Торкретирование является строго технологическим процессом. Качество укладки напрямую зависит от соблюдения чёткой очерёдности всех этапов. В противном случае повышается риск получить некачественное бетонирование с образованием трещин и снижением защиты поверхности от влаги.

1. Очистка рабочей поверхности

Важнейшим фактором качественного бетонирования является степень сцепления (адгезия) между слоем штукатурки и самой поверхностью. Очистка и подготовка рабочей плоскости призваны обеспечить качество сцепления.

Процесс подготовки включает в себя:

  1. Очистку обрабатываемой поверхности от старого покрытия, пыли, грязи, масляных и прочих остатков. Обработка производится методом абразивного или пескоструйного воздействия.
  2. Зачистку арматурного каркаса от ржавчины, при этом поверхности придаётся некоторая шероховатость (для лучшего сцепления)
  3. Мелкие поры и широкие щели заделываются специальным составом, также производится затирка для снижения эффекта «отскока».
  4. Если планируется армирование основания, крупноячеистая сетка монтируется сразу. Арматура с мелкой ячейкой устанавливается уже поверх первого слоя бетона.

Финальным аккордом является установка маяков, позволяющих контролировать равномерность распределения бетона по толщине. Далее следует водяная очистка под давлением (≈ 0,3 МПа) и смачивание поверхности водой.

2. Подготовка смеси

После подготовки обрабатываемой поверхности следует подготовка цементной смеси. Раствор торкрет-бетона являет собою песчано-цементный состав с некоторыми вкраплениями. В его состав входят:

  • вяжущая основа – цемент или портландцемент;
  • минеральный наполнитель смеси – кварцевый песок, щебень, каменная крошка, гравий;
  • пластификатор;
  • вода.

Иногда возможна добавка в смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ), что позволяет снизить степень отскока. Сочетание наполнителя и вяжущей основы зависит от предполагаемого абразивного взаимодействия обработанной поверхности с различными факторами.

Если подразумевается минимальный износ без контакта с абразивными факторами, соотношение песка и цемента составляет 4 к 1. При наличии абразивных нагрузок и механического воздействия на поверхность доля цементной основы увеличивается - 3 к 1.

После определения консистенции, раствор проходит через сито. Здесь важен контроль сечения фракций смеси. В идеале их диаметр не должен превышать 0,8 см. (мокрый метод), но применение сухого метода торкретирования позволяет увеличить минимум до 2,5 см.

Длительность хранения подготовленного торкрет бетона составляет максимум 3 часа. Более продолжительное хранение чревато возникновением крупных сгустков и фракций.

3. Напыление

После подготовки песчано-цементного состава можно производить торкретирование поверхности. Процесс нанесения торкрет-смеси на обрабатываемую поверхность имеет ряд особенностей. Среди них:

  • послойное нанесение состава на рабочую плоскость, причём необходимо распылять раствор сразу по всей площади;
  • оптимальное давление должно составлять ≈ 0,5 МПа, а скорость напыления – 100-170 м/с;
  • напыление выполняется по кругу вращательными движениями, при этом должен соблюдаться прямой угол (90 гр.) наклона между поверхностью и соплом;
  • при нанесении первого слоя расстояние между поверхностью и распылителем составляет не менее 80 см;
  • нанесение следующих слоёв производится на более близком расстоянии – 20-50 см из-за снижения эффекта отскока;
  • отскакивающий от плоскости раствор во избежание затвердевания следует сразу же убирать, если планируется его использовать в других строительных мероприятиях.

В конце процедуры следует провести выравнивание нанесённого торкрет-покрытия металлической теркой для штукатурки (только при использовании мокрого метода торкретирования). После всех мероприятий необходимо в течение 5-7 дней регулярно увлажнять поверхность.

Правила безопасности при выполнении работ по торкретированию

Торкретирование относится к числу строительных процессов, сопряжённых с определённым риском для здоровья персонала. В связи с этим существуют ГОСТы и санитарные нормы, касающиеся безопасности производства, охраны труда и окружающей среды.

  1. Торкретирование должно проходить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей надлежащее состояние воздуха в рабочей зоне.
  2. Безусловным является ношение персоналом специальных средств защиты, включая каски, ударопрочные очки, респираторы, противошумные вкладыши (беруши), наушники, перчатки и другие защитные предметы одежды и обуви.
  3. Обязательным является регулярный медосмотр работников, так или иначе вовлечённых в процесс торкретирования.